Композитные технологии

4 июня 2019 г.

Композитные технологии находят широкое применение практически в каждой отрасли промышленности.

Композитные материалы являются конструкционными и могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Композиты состоят из двух и более материалов различных классов веществ – металлов, керамики, полимеров. Цель создания композитов – стремление получить такое сочетание качеств различных материалов, которые не могут быть получены для отдельного компонента. Варьируя сочетание, получают композитные материалы с требуемыми параметрами прочности, коррозионной и абразивной стойкости, диэлектрических, магнитных, оптических, химических и других свойств.

Распространение получили композиты из стеклопластика, достаточно жесткого и высокопрочного материала, обладающего хорошей пластичностью и гибкостью. Композитные арматуры с использованием полимеров из стеклопластика применяются в несущих и ограждающих строительных конструкциях. В строительстве применение композитной арматуры вместо металлической существенно увеличивает срок службы железобетонных конструкций.

Технологически широко применяемым композитом являются углепластики. По сравнению со стеклопластиками, эти композиты более жесткие и прочные, но и более дорогие. Углепластики нашли применение при изготовлении деталей в изделиях от бытовой техники до ракетостроения. Многие композиты, обладая меньшим весом, превосходят традиционные материалы и сплавы по своим механическим свойствам.

В керамических композитных материалах основу составляет керамика, арматурой служат металлические или неметаллические наполнители.

Высокопрочные композиты получают армированием керамических материалов металлическими дисперсными частицами. Изготавливают такие композиты методом горячего прессования с использованием волокон из никеля, молибдена, кобальта, хрома, железа, вольфрама. Пластическая сетка, образованная при армировании, создает целостность керамики после ее растрескивания и продлевает срок службы изделия. Композиты, полученные таким методом, получили название керметы. Другой способ изготовления керметов – шликерное литье. Волокна металла заливают суспензией матричного материала. После высыхания суспензию подвергают спеканию.

Композиты обладают повышенной стойкостью и теплопроводностью, устойчивостью относительно тепловых ударов. При температуре не выше +1000° С применяют сплавы с карбидом титана, при более высоких температурах – материалы на основе карбидов бора и кремния. Из высокотемпературных композитов изготавливают детали для газовых турбин, ракетной техники, арматуру электропечей. Твердые износостойкие керамические полимеры применяют в производстве режущих инструментов и деталей, фрикционных материалов для тормозных устройств. В атомных реакторах используют тепловыводящие элементы на основе оксида урана.

Композитный материал Ceramet

Материал используют для защиты металла и бетона. Ceramet защищает оборудование на длительный срок, увеличивая ресурс его эксплуатации.

На фото: улита насоса после обработки композитным материалом CERAMET

Материал надежно предохраняет металл от:

• коррозии;
• химического воздействия;
• абразивного износа;
• кавитации.

Область применения:

• насосное и шнековое оборудование;
• теплообменники;
• хранилища нефтепродуктов, зернопроводы и др.

В каталоге продукции крупнозернистые и мелкозернистые сухие смеси, пастообразный композитный материал, жидкий материал Ceramet. Материал используют для надежной защиты и восстановления любых металлических поверхностей.

В качестве финишного покрытия используют жидкий материал для защиты от химического воздействия, коррозии и эрозии, нанесением на другие композитные покрытия Ceramet без предварительной подготовки.

Для защиты бетона от техногенных и атмосферных воздействий используют Ceramet-Бетон Пропитку – средство на эпоксидной основе. Пропитка защищает бетон от влаги и агрессивных сред.

Трехкомпонентный состав Ceramet-Бетон C1 используют для защиты и ремонта бетона верхнего слоя покрытий промышленных помещений.